自动点胶机点胶时出现拉丝怎么办？
通常情况下低粘度的胶水多应用于大面积的涂抹，如覆膜，灌封，大面积粘接等中等粘度的胶水操作容易，适用于大多数的粘结，密封等操作，高粘度的胶水吐出较困难，流动性弱或几乎无流动性，适用于围堰，补强等。有些产品由于工艺的需求，必须要用到较高粘度的胶水，在点胶的过程中，由于粘度高，有时会拉丝，影响点胶的质量，及美观度，那么如何解决拉丝呢？
自动点胶机在点胶时出现拉丝问题，可以从以下几个方面进行排查和解决：
1. 调整点胶速度：如果点胶速度过快，容易导致胶液拉丝。可以适当降低点胶速度，使胶液能够更好地附着在基材上。
2. 清洗点胶机：如果点胶机内部有杂质或污垢，也会影响点胶效果。可以定期清洗点胶机，保持其内部清洁。
3. 调整点胶压力：点胶压力过大也会导致胶液拉丝。可以适当减小点胶压力，使胶液能够更均匀地分布在基材上。
4. 调整胶液温度：胶液温度过高也会导致胶液拉丝。可以适当降低胶液温度，使其更易于控制。
5. 更换点胶针头：点胶针头的大小和形状也会影响点胶效果。如果点胶针头过小或形状不合适，容易导致胶液拉丝。可以尝试更换合适的点胶针头
6. 检查胶液质量：如果胶液质量不好，也容易导致点胶拉丝。可以检查胶液的粘度、固化时间等参数是否符合要求，并及时更换质量更好的胶液。
总之，自动点胶机点胶时出现拉丝问题，需要从多个方面进行排查和解决，找到问题的根源并采取相应的措施，以确保点胶质量和生产效率。
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