机器取代人工”,实现工业生产自动化是近年年来一直热门的研究方向，对于生产过程中会产生大量有毒气体对人身造成危害的焊锡过程，自动化生产更是势在必行。
当前自动焊锡机已广泛应用在塑料、汽车制造业、金属加工、3C电子、机械加工制造、造船、航天、军用仪器仪表线路板等多个领域
目前，大部分3C电子、工业的焊锡工艺依然在使用传统的手工焊锡，手工焊存有许多不足之处，如无法完成高精度电子元件的焊锡工作、生产效率低、均一性差、劳动力成本高等，传统焊与手工焊锡的比较如下表。
| 项目 | 传统焊锡 | 自动焊锡机器人 |
| 产量 | 不稳定、波动大 | 稳定 |
| 产品质量 | 合格率≦93％ | 合格率≧98％ |
| 耗材 | 锡丝浪费多、烙铁头损坏 | 不浪费锡丝、烙铁头自动保护 |
| 资金投入 | 多次投入 | 一次投入、多年收益 |
| 人员使用 | 每人操作一个焊台、需专业焊锡人员 | 每人可操作3-5台设备、无需焊锡经验 |
| 劳动强度 | 较大、人员不稳定 | 适中、人员稳定 |
由上表可知传统焊锡劣势明显，在时代行业发展中必然将被抛弃，取而代之的是日渐兴起的自动化焊锡技术，实现焊锡生产自动化、智能化、柔性化、智慧工厂，对推动智能制造、3C电子行业的发展也有着尤为重要的意义。
1.保证产品焊锡的均一性，提高焊锡质量：当使用自动化焊锡技术时，其焊锡过程中的关键参数都是固定的,只需要人工辅助参与,可以降低对工人操作的技术要求，减少了人为因素对产品焊接质量的干扰。而手工焊接过程中,其焊接速度、送锡量、焊锡时间等受人为因素影响较大,焊接质量取决于工人操作经验。
2.改善工人劳动条件：采用自动焊接技术，工人只需辅助参与生产,避免接触焊接弧光和烟雾等。
3.提高产品的生产率：随着自动焊接技术和先进焊接工艺的发展,采用自动焊锡机取代手工焊锡,可显著提高生产效率。
4.生产管理可控性高：自动化设备的生产节拍是固定的,产品周期明确，便于工厂采用流水线的作业模式，促进企业实现一体化管理。
5.降低企业成本：自动焊锡机的广泛应用及其柔性化设计,可以实现批量生产和节约设备投资。
现市面上的焊锡机类别繁多、可选择性较多，按机轴分可分为单、双、多轴焊锡机，按马达类型可划分为步进、伺服为主的焊锡机、按控制类型可分为单片机、PLC控制的焊锡机，按焊头数量又可分为单头、双头、多头焊锡机，按焊锡方式又可分为接触式焊锡、非接触式焊锡机。在如此多的可选项里如何选到心仪、合适的焊锡机呢，下面小驰来给大家安利一下。
特点：
基于自主研发专用控制系统开发软件;
独有温控技术;
CCD相机mark点定位，自动修正治具与产品偏移，超高精度定位;
12寸高清触摸屏人机界面，运行轨迹动态显示;
可多次送锡，满足多样焊锡工艺及提升机器效率;
权限管理模式，预防操作员误修改运行参数;
支持安装条码枪扫码（可选功能);
支持MES系统（可选功能）;
技术参数：
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名称 |
CCD定位智能焊锡机器人 |
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型号 |
R351C |
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设备轴数 |
4轴+1送锡 |
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