全自动焊锡机烙铁头的选择？

全自动焊锡机烙铁头如何选择？深圳锐驰自动焊锡机设备厂家小编带大家了解一下:

（1）自动焊锡机烙铁头的形状要适合被焊物面的要求和产品的装配密度。烙铁头应用纯紫铜制成。因为纯紫铜传热快，易上锡和不易腐蚀。烙铁头的体积因电烙铁的瓦数而异，瓦数大的电烙铁，其体积也大。常用烙铁头的形状如图1至图7所示。其中前三种为錾式，类似钳工用的錾子，常用于直热式电烙铁。图1所示为宽錾式，图2所示为窄錾式。在焊接密度较大的产品时，为避免烫伤周围元件器及导线，可使用图3所示的加长錾式烙铁头。图4所示为锥式烙铁所采用，适用于焊接精密电子元器件的小型焊接点，图5所示为圆斜面式烙铁头，为内热式电烙铁所采用，适合焊接印制电路板及小型接线端子、开关、插座等，图6所示为凹口式自动焊锡机烙铁头，图7所示为空心式自动焊锡机烙铁头。还有一些专用烙铁头，为特殊焊接时所用。

（2）自动焊锡机烙铁头的顶端温度要适合焊料的熔点。自动焊锡机烙铁头顶端的温度，在没有接触焊接点应当比焊料的熔点高出30-80℃。温度太低，焊锡不易溶化，焊接时间长，会损坏元器件，如晶体管、绝级导线外皮等。而且由于温度不够高会使焊接点强度降低，焊点表面发暗，不光亮，或者形成假焊。温度太高时，既容易损坏元器件和导线绝缘，又会使烙铁头加速氧化，浪费电能，同时还会使焊料在液化时流动太快，不能暂留在烙铁头上好控制。

（3）自动焊锡机烙铁头的温度恢复时间要适合被焊物面的热要求。温度恢复时间是指在焊接周期内，自动焊锡机烙铁头顶端温度因散热而降低后，再恢复到最高温度所需要的时间。这个时间太长，对于一些精密电子器件和导线是不利的，容易使它们造成伤害。这个时间一般与烙铁的功率、热容量及烙铁头的形状、长短和粗细有关。

六、对锡焊焊点的质量要求

焊点质量的好坏，直接影响整机产品的质量。一台无线电整机，多的有成千上万个焊点，由于一个两个或几个焊点的质量问题造成整个产品不能正常工作的现象是经常发生的。由此而造成严重事故，造成人身安全和国家财产损失的例子也是屡见不鲜的。

 对焊点的基本质量要求有下列几个方面：

1、防止假焊、虚焊和漏焊。假焊是指焊锡与被焊金属之间被氧化层或焊剂的未挥发物及污物隔离，没有真正焊接在一起；虚焊是指焊锡只是简单地依附于被焊金属表面，没有形成金属合金。假焊和虚焊没有严格的区分界线，也可统称为虚焊，也有的统称为假焊。防止虚焊往往是考核工人焊接技术的重要内容之一。因为虚焊往往难以发现，有时刚焊接时正常，但过了一段时间由于氧化的加剧致使机器发生故障。至于漏焊，由于它是应焊的焊接点未经焊接，比较直观，故容易发现。

2、自动焊点不应有毛刺、砂眼和气泡。这对于高频、高压设备极为重要。因为高频电子设备中高压电路的焊点，如果有毛刺，交会发生尖端放电。同时，毛刺、砂眼和气泡的存在，除影响导电性能外，还影响美观。

3、自动焊点的焊锡要适量。焊锡太多，易造成接点相碰或掩盖焊接缺陷，而且浪费焊料；焊锡太少，不仅机械强度低，而且由于表面氧化层随时间逐渐加深，容易导致焊点失效。

4、自动焊点要有足够的强度。由于焊锡主要由锡和铅为主要成分，它们的强度较弱。为了使焊点有足够的强度。除了应适当增大焊接面积外，还可将被焊接的元器件引线、导线先进行网绕、绞合、钩接在接点上进行焊接。

5、自动焊点表面要光。良好的焊点有特殊光泽和良好的颜色，不应有凹凸不平和波纹状以及光泽不均的现象。这主要与焊接温度和焊剂的使用有关。

6、引线头必须包围包围在焊点内部。有的人喜欢将元器件引线插入印制电路板焊孔中后，先进行焊接，然后剪掉多余的引线。这样被剪的线头裸露在空气中，一是影响美观，二是时间长久之后，易氧化侵蚀焊点内部，影响焊接质量，造成隐患。

7、焊点表面要清洗。自动焊接过程中用的焊剂，其残留物会腐蚀被焊件，特别是酸性较强的焊剂，危害性更大。绝缘性能差的焊剂会影响导电性能。焊接后焊剂残留物还能粘附一些灰尘或污染物，吸收潮气。因此，焊接后一定要对焊点进行清洗。如果使用的是无腐蚀性焊剂，且焊点的要求不高，也可不进行清洗。     
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